? 是將塑料粉末噴涂在玻璃鋼制品的一種表面處理方法。也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。除了玻璃鋼制品表面可進行靜電噴塑，還可熱熔噴塑和粉末浸塑等工藝，下面方圳對各種噴塑工藝進行講解。
靜電噴塑工藝
? 靜電噴塑工藝運用高壓電場感應效應,使粉末涂料和被涂覆物件分別帶上彼此相反的電荷,粉末在電場力的作用下飛向并吸附在制品表面,然后加熱使粉末涂料熔融成膜。靜電噴塑具有效率高、涂層均勻、污染少等特點,適應于規模化自動涂料生產線。隨著各種高性能、中低溫固化的粉末涂料的開發,該工藝在玻璃鋼方面的應用前景良好,是當前工藝研究的重點之一。此工藝最關鍵的問題是玻璃鋼的導靜電問題。由于玻璃鋼表面導電率低,不能良好地靜電吸附涂料粉末。通過技術攻關,本文已成功地解決了涂層與玻璃鋼的界面問題,實現了高性能粉末涂料的涂裝。
熱熔噴塑工藝
? 綜合塑料粉末涂裝工藝的優缺點以及對玻璃鋼制品的性能分析和要求,新開發了熱熔噴塑工藝。它類似于靜電噴塑工藝,但此工藝省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電要求,粉末塑化溫度較低,適用于基材厚度較大的玻璃鋼制品。選擇合適分子量階段的聚合物,熔融后在制品的表面形成一層塑料薄膜,以吸收紫外線、避免機械傷害和利用涂層優良的耐老化、耐腐蝕等性能保護制品。該工藝通過加熱玻璃鋼制品,粉末在熱空氣壓力下飛向制品并熱熔,附著在制品表面后塑化,形成保護涂層。涂層厚度由制品的溫度控制,涂層與玻璃鋼的界面良好,質量控制參數容易掌握,可實現工業化生產。技術關鍵是玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度的確定。
粉末浸塑工藝
? 粉末涂料在壓縮空氣的作用下懸浮,將預熱到高于粉料熔點溫度的玻璃鋼制品浸入容器中;粉料均勻地粘附于制品表面,到預定時間取出制品機械振動,除掉多余的粉末;最后將制品送入塑化爐流平、塑化,冷卻,得到均勻的涂層。玻璃鋼制品的粉末浸塑工藝和普通的鋼鐵制品的浸塑不同之處在于玻璃鋼制品不能象鋼鐵制品一樣加高溫后在流化床中涂粉再高溫塑化。因此,此工藝主要應用于耐高溫的厚壁玻璃鋼制品,如SMC、纏繞等玻璃鋼制品的表面防護。由于目前性能較好的粉末涂料的溶點一般較高,它主要應用于有特殊功能要求的制品表面涂覆,以增加制品的功能。
