? 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續不斷地生產長度不限的型材，適合批量生產造型簡單有規則的型材和管道。玻璃鋼拉擠模具是拉擠成型技術的重要工具，成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。成型模具的長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要光潔，耐磨，以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。
? 玻璃鋼拉擠模具一般由幾塊模具拼裝組合而成。在模具設計時，分型面選擇的原則是：在滿足模具制造的前提下，盡量減少分型面，保證合縫嚴密。熱參數、拉速、牽引力三個工藝參數中，熱參數是由樹脂系統的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內溫度下的膠凝時間，保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多，如：它與模具溫度關系很大，并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應力的第二個峰值，即脫離點處的剪切應力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。為了提高生產效率，一般盡可能提高拉速。這樣可降低模具剪切應力，以及制品表面質量。對于較厚的制品，應選擇較低拉速或使用較長的模具，增加玻璃鋼拉擠模具溫度，其目的在于使產品能較好地固化，從而提高制品的性能。
? 玻璃纖維浸樹脂后進入成型模具時，纖維束是在成型機牽引作用下進入模具的。由于玻璃鋼拉擠模具進口處纖維束十分松散，往往在入口處積聚纏繞，造成斷纖。再者，模具在長時間使用過程中，由于積聚纏繞的影響，往往造成人口磨損嚴重，影響產品質量。為解決這一問題。在模具入口處周邊倒一截面為1/4橢圓截面圓角，同時入口采用錐形，角度在5～8°為宜，長度在50～100mm為宜，這可大大減少斷纖現象發生，提高了玻璃鋼拉擠制品的質量。
